Skupina studentů Fakulty aplikovaných věd UKU spolu s učitelem Olegem Farenyukem tiskne na fakultních 3D tiskárnách díly turniketů pro armádu. Projekt jim pomáhá 3D tisk pro Ukrajinujehož šéf Jakub Kaminskyi navrhl design turniketu, IT společnost EdPro a místní školy, které poskytly několik desítek tiskáren pro organizaci práce.
Tiskárny pro tisk dílů turniketů
Tak jako zprávy S hledáním materiálů pomáhá tiskové středisko UKU, Dobrovolnické centrum univerzity a Lvovské operní divadlo poskytlo kapacitu pro šití dalších částí turniketů.
Testování turniketů, které trvá již více než 60 dní, sleduje bojový zdravotník Oleg Krystyniak. Nejprve procházejí výrobky pevnostní zkouškou – jak snadné je rozbít plastové části rukama. V naprosté většině případů se nepodařilo rozbít kování turniketů, které tiskli studenti UČU.
Ve druhé fázi testování dobrovolníci zjišťují, zda turniket zastaví průtok krve. K tomu provádějí testy na ultrazvukovém doppleru. Ukazuje, že krevní oběh se zastaví na druhou otáčku (čtyři poloviční otáčky).
Třetí fází je kontrola, zda se vnitřní smyčka nenatáhne, když je turniket držen napnutý po dobu dvou hodin. K tomu je turniket testován podle certifikačního vzorku Ukrmedstandard pomocí 5-litrové láhve na vodu a manometru. Za 2 hodiny se tlak 0,5-0,6 bar sníží o méně než 0,1 bar, což je vynikající výsledek.
Pro kontrolu bezpečnostní rezervy byly výrobky testovány na předlékařském školení školy „Bojovník sebeobrany“. Odborníci testovali 9 turniketů vyrobených v UKU na lidech s různým průměrem paží a nohou. Bojový zdravotník Oleg Krystyniak se postaral o to, aby škrtidla byla utažena tak pevně, jak by tomu bylo v případě skutečné rány.
Hotový turniket (foto UKU)
Dobrovolníci provádějí i další testy, zejména na hranici zničení při praktickém použití; pro pocity bolesti – okamžitě a po 20 minutách. aplikace; o podchlazení materiálů a jejich ohřevu atd. Interní testování proběhlo mnoho setkrát se zapojením desítek dobrovolníků. Na UKU jsou neustále umístěni zdravotníci z různých zemí světa, kteří sdílejí i tipy na zlepšení kvality turniketů.
První 4 šarže turniketů po 50 kusech již byly předány vojákům na frontě k polnímu testování a získaly příznivé ohlasy. Podle neoficiálních vojenských zpráv tyto turnikety již zachránily několik životů.
Studentští dobrovolníci z UCU mají za cíl vyrobit 100 jednotek kvalitních turniketů denně. Dobrovolné organizace v Evropě hledají pomoc, která by mohla přijmout technologii a pomoci zvýšit rozsah výroby.
Tým dobrovolných studentů UCU
Horní hranice výrobních nákladů jednoho turniketu je 5-7 USD, což je několikanásobně levnější než cena kvalitního turniketu vyrobeného v zahraničí.
